Supply Chain Management
Vous perdez de la Valeur Ajoutée tout au long de votre SupplyChain ?
Transformez les flux de votre entreprise étendue
Une entreprise doit répondre au besoin de son client final. Mais l'entreprise peut être décomposée en fournisseurs et clients internes. Chaque fournisseur interne doit répondre aux besoins de son client interne. L'enchaînement des satisfactions internes amène à satisfaire le client externe.
Toutes les étapes de la SupplyChain peuvent subir une transformation Lean.
- Supply chain management : optimisez les liaisons entre chaque étape de la SupplyChain.
- Planification et Ordonnancement : utilisez des outils simples (Kanban, management visuel, ...) pour obtenir la meilleure réponse à la demande de vos clients.
- Heijunka - Lissage de la production : réduisez les variations de la demande client.
- Gestion des stocks : optimisez vos stocks.
- Achats et Approvisionnement : travaillez en collaboration avec vos fournisseurs.
- OPT : optimisez vos flux de production.
- PIC (Plan industriel et commercial) et PDP (Plan directeur de production) : intégrez les planification MRP au Lean management.
- GPAO : l'informatique peut être un outil intéressant s'il est au service de l'organisation.
Heijunka
Lissage = Production leveling
Cet outil de issu du Juste-à-temps permet de réduire les variations de production malgré une demande client aléatoire.
Quels sont les intérêts de la mise en place du Heijunka ?
- Réduction des coûts
- Optimisation de l'utilisation des ressources
- Absorption de la variabilité de la demande
- Réduction des stocks
Les 4 axes du Heijunka :
- Lissage des volumes = lissage de la production
- Lissage du mix produit
- Lissage de la main d'oeuvre
- Gestion des stocks d'en-cours (shopstocks)
Lissage des volumes
Utiliser le takt time pour transformer votre planning hebdomadaire irrégulier en un planning journalier lissé.
Quantité à produire par jour = quantité requise pour la période P / nombre de jours de production pendant P
Lissage du mix produit
A partir du takt time, transformez un ordonnancement par produit en un ordonnancement par demande client.
Lissage de la main d'œuvre
A partir du takt time, attribuez un effectif fixe identique à chaque équipe.
OPT
Optimized Production Technology
- Equilibrer les flux de production (et non les capacités)
- Deux types de ressources :
- Non goulot : son niveau d'utilisation est déterminée par les contraintes extérieures (et non par sa capacité donc pas de gain intéressant)
- Goulot : chaque perte de temps affecte l'ensemble de l'atelier et influent donc sur les flux sortants et les stocks d'en-cours
- Faire varier la taille du lot de process selon les opérations
- Considérant l'ensemble des contraintes pour réaliser l'ordonnancement
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