Production
Votre entreprise gaspille de la Valeur Ajoutée ?
Améliorez la performance de votre processus de fabrication/réalisation
Viser l'excellence opérationnelle
La philosophie Lean s'adapte à toute taille d'entreprise (TPE, PME / PMI, Grands Groupes) et tout secteur d'activité (industries, services, administrations, etc).
Basée sur une amélioration par petits pas, cette méthode organisationnelle vous permet d'obtenir des gains significatifs de productivité. Construisez votre démarche pour amener votre organisation vers l'excellence opérationnelle. Par exemples, vous pouvez ainsi espérer des gains de :
- Qualité : 50%
- Productivité : 30 à 50%
- Surface au sol utilisé : 30%
- Stocks : 50%
- TRS : 15 points
Que pouvez-vous améliorer ?
Gagnez en flexibilité / agilité. Cette démarche est particulièrement efficace en période de crise. La trésorerie de votre entreprise est faible. Le prix de vente de vos produits est fixé par le marché. Les délais demandés par vos clients se raccourcissent. Vos clients sont de plus en plus exigeants sur la qualité des produits.
Le Lean vous permet d'améliorer l'organisation de votre entreprise pour répondre aux besoins de vos clients :
- Réduire vos prix de revient
- Réduire le temps de mise à disposition de vos produits
- Augmenter le niveau de qualité de vos produits
N'investissez pas dans de nouvelles machines ou d'autres moyens coûteux. Investissez dans le facteur humain à travers le Lean. Obtenez ainsi un avantage concurrentiel significatif :
- Moins cher
- Plus rapide
- Meilleure qualité.
Chassez ce gaspillage que je ne saurais voir
Le Lean s'appuie sur la chasse aux gaspillages de Valeur Ajoutée. Qu'est-ce qu'un gaspillage ? Comment le repérer ? Il y en a de nombreux mais ils ne sont pas forcément visibles. Vous passez devant mais vous ne les voyez pas. Alors commencez la chasse aux gaspillages.
Parcourez le site pour découvrir des articles sur la gestion de production dans son ensemble : Missions de la production, Toyota production system (TPS), Évolution des besoins, Choisir un système de production, Réactivité, Cell system = organisation en cellules autonomes, Indicateurs et tableaux de bords, Gestion de production, GPAO : Gestion de Production Assistée par Ordinateur, Productivité, efficience, coûts, Gérer l'effectif, Fixer les objectifs, Lean manufacturing
Missions de la production
- A court terme :
- Fournir un produit conforme aux demandes du client, dans le délai prévu et au coût prévu
- Répondre aux attentes des collaborateurs
- A long terme :
- être une arme stratégique au service de l'entreprise
- améliorer les systèmes socio-techniques
- lancer rapidement et sûrement de nouveaux produits
Toyota Production System
- Le principe du TPS est l'amélioration continue (Kaizen).
- Le TPS s'appuie sur une stratégie : Le Toyota Way.
- Il est souvent représenté sous la forme d'un temple.
- Le TPS a deux piliers :
- Juste à temps
- Jidoka
- Pour pouvoir adopter le TPS dans les entreprises occidentales, il faut ajouter aux piliers du TPS ses fondations qui reposent avant tout sur la prise en compte de :
- Valeurs universelles : les valeurs communes à tout être humain que sont le respect de la vie, le droit à la santé, la liberté d'expression par exemple.
- Culture propre à chaque nation ou chaque peuple
Toyota Way
Voici la stratégie appliquée par Toyota. Les 14 principes fondamentaux :
- Principe 1 : Fonder ses décisions managériales sur une philosophie à long-terme, et en accepter les coûts à court-terme.
- Principe 2 : Créer un flux continu dans ses processus pour faire apparaître les problèmes.
- Principe 3 : Tirer plutôt que pousser pour éviter la surproduction (Kanban).
- Principe 4 : Lisser les activités (Heijunka)
- Principe 5 : Affirmer dans la culture de l'entreprise la volonté de tout arrêter si besoin pour résoudre les problèmes au fur et à mesure qu'ils apparaîssent, afin d'assurer un excellent niveau de qualité dès le premier produit (Jidoka).
- Principe 6 : La standardisation du travail est la base de l'amélioration continue et de l'implication du personnel.
- Principe 7 : Le management visuel permet de s'assurer que les défauts ne restent pas cachés.
- Principe 8 : N'utiliser que des technologies testées et éprouvées dans les processus de fabrication.
- Principe 9 : Développer des leaders qui comprennent le travail dans le détail et qui incarnent par leur attitude la philosophie de l'entreprise.
- Principe 10 : Recruter et former un personnel de qualité exceptionnelle, organisé en équipes qui suivent la philosophie de l'entreprise.
- Principe 11 : Respecter le réseau étendu des partenaires et fournisseurs en les encourageant à toujours mieux faire et en les aidant à s'améliorer.
- Principe 12 : Aller soi-même voir ce qui se passe sur le terrain afin de comprendre les situations pratiques (Genchi Gembutsu).
- Principe 13 : Prendre les décisions lentement, par consensus, et en considérant toutes les options.
- Principe 14 : Devenir une organisation apprenante par une réflexion au fil de l'eau (Hansei) et l'amélioration continue (Kaizen).
A vous de vous inspirer de cet ESPRIT TOYOTA.
Utilisez des outils adaptés
- Amélioration des méthodes de travail
- Outils méthodes
- Industrialisation de nouveaux produits
- Optimisation des procédés de fabrication
- Gammes de fabrication
- Chronométrage
- UAS (Universal Analysis System)
- Jugement d'allure
- Audits de performance :
- Audit de performance machine
- Audit de performance matière
- Audit de performance main d'oeuvre
Améliorez significativement le taux de Valeur Ajoutée (VA) dans vos processus. Eliminez ou réduisez les opérations à Non Valeur Ajoutée (NVA).
Système de management intégré
SQCDPE
Dans le déploiement du Lean management, vous mettez en place des indicateurs liés à la production. Mais, vous devez aussi y associer :
- Sécurité : améliorez les conditions de travail des employés sur leur poste
- Qualité : intégrez le Lean dans votre système de management de la qualité. Utilisez la formalisation pour réaliser la standardisation du travail
- Hygiène : améliorez cet aspect particulier des industries agro-alimentaires, pharmaceutiques, etc
- Environnement : associez le Lean à la réduction des déchets, la baisse de la consommation d'énergie., etc.
Respectez ceux qui créent la Valeur Ajoutée : Améliorez les conditions de travail. Associez le Lean à un développement durable.
Autour de QHSE :
QUALITE
- ISO 9001
- ISO 9004
- Audits
- Diagnostics
- Documents unique QSE interne / externe
- EFQM (European Foundation for Quality Management)
- PDCA
- PDCA - SDCA
- TQM
- MSP (Maîtrise statistique des procédés) ou SPC (Statistical Process Control)
HYGIENE
- Formation du personnel
- Contamination croisée
- ISO 22000
- BRC
- HACCP
SECURITE
- Analyses des risques
- OHSAS 18001
- Prévention de la sécurité
ENVIRONNEMENT
- ISO 14001
- Valorisation et recyclage des déchets
Evolution des besoins clients
Le service production doit répondre aux besoins des clients (internes et externes) qui évoluent en permanence.
Cependant une mutation franche a eu lieu lorsque l'offre est devenue supérieure à la demande. La mutation économique engagée en 2008 a accentué cette situation. Le client souhaite dorénavant :
- un produit irréprochable au niveau qualité
- avec des délais de plus en plus courts
- un prix de vente le plus bas possible
- une flexibilité dans ses commandes
Le QCDF permet de mesurer la satisfaction client et de la représenter graphiquement :
- Qualité
- Coût
- Délai
- Flexibilité
Mesurez le QCDF actuel de votre entreprise. Mesurez le QCDF du client. Votre objectif sera tout simplement d'atteindre le QCDF du client.
De nombreux outils du Lean vont ainsi vous permettre d'atteindre cet objectif.
Est-ce que le QCDF suffit à caractériser le besoin du client ?
Il est suffisant pour démarrer une démarche d'amélioration. Mais, pour atteindre l'excellence opérationnelle, vous pouvez y ajouter d'autres paramètres en fonction des besoins (exprimés ou non) de vos clients : éthique, environnement, ...
D'autres outils permettent d'écouter la voix du client (VOC = Voice Of customer), tels que par exemples le SIPOC, le QQOQCCP et l'arbre CTQ.
Gammes de production
- Gamme :
- Liste d'opérations
- Dans l'ordre chronologique
- Depuis le premier composant jusqu'au produit fini
- Opérations de la gamme :
- Poste (machine, groupe de machines, atelier)
- Temps fixe = temps de préparation
- Temps unitaire = temps de fabrication d'une pièce
- Autres informations = plan, programme, .
GPAO
Gestion de Production Assistée par Ordinateur
Lorsque la mise en place d'une GPAO devient indispensable :
- Mise en place
- Nomenclatures
- Gammes de production
Mise en place
Commencer toujours par bien définir le besoin du client, pour remonter tout le processus :
• Définir un stock mini qui déclenche la production (calcul par kanban)
• Établir les nomenclatures
• Renseigner le délai de réapprovisionnement de composants
• Établir les gammes de production
Ainsi, vous pourrez parfaitement satisfaire le client.
Jidoka
= Autonomation = Autoactivation
Définition : transfert de l'intelligence humaine à la machine.
C'est le deuxième pilier du Toyota Production System. Il est représentatif du Toyota Way pour sa gestion de l'information et de l'action. Il apparaît comme L'AUTONOMATION AVEC L'ASPECT HUMAIN. Il demande une implication totale du personnel encadrant.
Il peut s'appliquer sur tout type d'organisation :
- Lignes de production : le système d'information peut être enrichi d'un autre outil - Andon
- Cellules autonomes de production
- Atelier artisanal
Les règles principales du JIDOKA :
- Eviter les anomalies de conception de produit : en l'appliquant à tous les processus du cycle de vie du produit / service
- Autonomation = Autoactivation : Arrêt automatique des machines en cas de déréglage : pour éviter toute production de produit non conforme
- Séparation homme - machine : les machines sont réglées sur le Takt Time
- Réaction Genchi, gembutsu : "Voir soi-même ce qui se passe sur le terrain" et résolution immédiate du problème par le personnel encadrant et l'opérateur
- Réduire le nombre de Kanban
Il permet donc une identification immédiate de la non conformité et une réaction immédiate. Il est en cela en rupture totale avec les organisations managériales actuelles qui, suite à un non conformité, provoquent des réunions dont la solution n'est apportée que bien trop tard.
Le JIDOKA sert donc à maintenir l'attention :
- du personnel encadrant (l'obligeant à une réaction immédiate)
- des services connexes à la production (pour la même raison)
Il s'agit donc d'insister sur l'IMMEDIATETE de réaction et du PRAGMATISME de la solution. Ce pilier du TPS est bien sur accompagné d'une démarche de Kaizen.
Juste à temps (JAT)
= Just in time (JIT)
Le JAT ne devra être mis en place que si l'entreprise produit de petites séries et recherche la Flexibilité / Agilité.
Ce pilier du Toyota Production System est un mode de gestion qui permet de :
- réduire considérablement le Besoin en fonds de Roulement
- améliorer le Flux de production
- développer la Flexibilité / Agilité de l'entreprise (face à des besoins de clients diversifiés et personnalisés).
Basé sur le principe de la chasse aux gaspillages, le Juste-à-temps a comme règles au niveau de chaque poste de production :
- Le poste aval prélève sur le poste amont la quantité (Kanban) de pièces dont il a besoin uniquement
- Le poste amont ne produit que la quantité de pièces prélevées conformes.
Ainsi, pas de stocks inutiles, pas de non conformes.
La mise en place de cette gestion Juste-à-temps nécessite de maîtriser d'autres concepts :
- 7 Gaspillages
- Takt time
- Kanban
- Cellules autonomes en "U"
- Jidoka = Autonomation = autoactivation
- SMED
- Poka-Yoke
- Analyse de la valeur
Cette mise en place exige des étapes préalables :
- Identifier les besoins de clients (exprimés ou non)
- Effectuer une analyse de la Valeur pour éliminer les opérations sans valeur ajoutée
- Utiliser la méthode 5S "pour déblayer le terrain"
- Prévenir le personnel des changements d'organisation engendrés par la mise en place du JAT
- Exprimer clairement l'engagement de la direction dans cette démarche.
La réussite du JAT passe par :
- Réorganisation des approvisionnements :
- La réduction de tailles de lots => proximité du fournisseur pour réduire les frais de transport
- La réduction du nombre de fournisseur pour aboutir à un partenariat
- L'évaluation des fournisseurs (quantité, qualité, délais, .)
- La formalisation des critères de choix du fournisseur (pas seulement le prix)
- Réorganisation de la maintenance (voir TPM) :
- Entretien préventif
- Amélioration
- Utilisation du Poka-Yoke
- Réorganisation de la production :
- Cellule en « U »
- SMED
- Kaizen
- Fabrication de petits lots
Les bénéfices attendus par la mise en place du JAT sont :
- Augmenter la variété des produits
- Augmenter la qualité des produits
- Réduire les coûts de production
- Réduire les frais de main d'œuvre
- Réduire les coûts de non qualité et de gestion de stocks
- Réduire l'espace utilisé
- Réduire le temps de cycle
- Augmenter la qualité de relation avec le client
- Augmenter la flexibilité / agilité et l'adaptation
- Augmenter la satisfaction du client
Lean manufacturing
Lean = maigre. Le "Lean thinking", c'est "penser maigre". Cette approche de l'organisation industrielle est issu du Toyota production system.
C'est une philosophie organisationnelle, une approche globale.
Fonction méthodes
Intérêt : du fait d'une concurrence devenue internationale, la fonction méthode permet d'optimiser les moyens de production
Que contient le terme de "fonction méthodes" ?
- Analyser les : postes de travail, circuits, tâches, équipements, mouvements de travail
- Simplifier, améliorer, faciliter, optimiser
- Mesurer et déterminer les temps nécessaires à l'exécution des tâches ainsi stabilisées
Relations avec les autres services :
- Si le service méthodes n'est pas rattaché à la qualité, alors il est au centre de tout projet d'amélioration
- Utilisez un management transversal ou management de projet pour éviter la lenteur des progrès
- Qualité <=> Méthodes <=> Production : éviter les conflits directs entre Qualité et production
Missions du service méthodes :
- Conception, étude et perfectionnement des méthodes et procédés de fabrication
- Assister le Bureau d'études dans la conception (machines et outillages)
- Implantation de machines dans les ateliers
- Organisation du travail de chaque poste
- Optimisation de l'organisation de la production
- Réduction des coûts cachés liés à la production (amélioration de l'organisation et des moyens)
- Veille technologique
- Reporting vers la direction (industrielle et technique)
Outils méthodes
La fonction du service méthodes est l'amélioration continue. Pour cela tous les outils qualité sont utilisables mais certains d'entre eux sont indispensables
- Analyse de la valeur
- SMED (changement d'outil)
- 5S (chasse aux gaspillages)
- TPM (total productive maintenance)
- AMDEC (fiabilisation)
- Autres outils :
- Chrono analyse (mesure des temps de fabrication)
- MTM (temps élémentaires)
- Kanban (ordonnancement au plus juste)
- SPC = MSP (maîtrise statistique des procédés)
il y a notamment 2 approches :
- Approche classique : analyser chaque étape de production puis voir les axes d'amélioration pour atteindre le prix de revient souhaité
- Approche client : déterminer le prix de vente, fixer le prix de revient, rechercher les causes d'écart entre prix de revient réel et souhaité
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